Измерение полученной эффективности
«Невозможно улучшить то, что нельзя измерить».
Мы часто слышим от Заказчиков один и тот же вопрос:
«Мы платим немалые деньги за проект энергосбережения, а можете ли вы гарантировать заявленный экономический результат?».
Зачем верить каким-то гарантиям, когда используя систему объективного контроля можно измерить и сравнить затраты электроэнергии «ДО» и «ПОСЛЕ» внедрения энергоэффективной технологии.

Ответ:
«Любая компания, внедряющая энергосберегающие проекты, должна нести ответственность за конечный результат своей работы!».

Мы полностью согласны с правилом:
Поэтому нашими инженерами была разработана и успешно применяется на практике платформа по учету электроэнергии, на базе которой можно выстроить систему измерения эффективности практически любого технологического производства пищевой промышленности, включая систему холодоснабжения.

Системы объективного контроля для измерения полученной эффективности в реальном времени:
температура окружающего воздуха
COP Hunter®
Во время работы системы COP Hunter® пользователю доступна вся необходимая информация, благодаря которой Заказчик может самостоятельно, в режиме реального времени, зафиксировать и сравнить энергопотребление системы холодоснабжения «ДО» и «ПОСЛЕ» внедрения энергоэффективных технологий.

автоматический измеритель энергоэффективности для промышленных холодильных систем
Данная система позволяет сравнить расход электроэнергии на единицу выработанного холода «ДО» и «ПОСЛЕ» внедрения проекта энергоэффективности с учетом непостоянства таких необходимых параметров для анализа, как:
тепловая нагрузка с основного производства предприятия
Применяется
для измерения полученной эффективности после внедрения энергосберегающих технологий

1
2
Carbon Steps®
Во время работы системы Carbon Steps® пользователю доступна вся необходимая информация, благодаря которой Заказчик может самостоятельно, в режиме реального времени, зафиксировать и сравнить энергопотребление измеряемого технологического узла «ДО» и «ПОСЛЕ» внедрения проекта по снижению затрат электроэнергии или других энергетических ресурсов.

для различных технологических производств на предприятиях пищевой промышленности
Данная система позволяет сравнить расход электроэнергии на единицу выработанного продукта (тепло, продукция предприятия и т. д.) «ДО» и «ПОСЛЕ» внедрения проекта энергоэффективности с учетом непостоянства параметров эксплуатации, от которых зависит увеличение, либо уменьшение потребления электроэнергии.

Применяется
для измерения полученной эффективности после внедрения энергосберегающих технологий